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原料の準備原料の準備* 主原料：珪砂（シリカ）、ソーダ灰、石灰石、カレット（再生ガラス）など * 付属品：着色剤、脱ガス剤など、ガラスの色や特性を調整するために用いられるもの -
バッチ処理バッチ処理*これらの原材料は慎重に計量され、混合されてバッチを形成します。 -
溶融溶融* 混合された原料は炉に投入され、非常に高い温度（約1,700～2,000℃または3,100～3,600°F）に加熱され、原材料が溶融ガラスになります。 -
形にする形にする* 成形機を用いてガラスをボトルの形に成形します。一般的な方法としては、細口ボトルの場合はブロー＆ブロー法、広口容器の場合はプレス＆ブロー法が挙げられます。 -
Annealingアニーリング*徐冷炉：成形後、ボトルは徐冷炉と呼ばれる制御された環境で徐々に冷却されます。 *温度管理：冷却プロセスは徐々に行われ、ガラスのひび割れや破損を防ぐため、慎重に管理されています。 -
表面処理表面処理* 製造工程で発生した埃や汚れを取り除くため、ボトルを洗浄します。 コーティングと印刷：必要に応じて、コーティング、ラベル印刷、その他の装飾処理を行います。 -
包装包装* 完成したボトルは梱包され、出荷準備が整います。梱包には、ラッピング、箱詰め、パレット積みなどが含まれます。 -
品質管理検査品質管理検査* 検査：ボトルは、気泡、ひび割れ、欠陥などの欠陥がないか検査されます。現代の製造業では、カメラやセンサーを使用して欠陥を検出する自動化システムがしばしば採用されています。 * 試験：ボトルは、業界基準を満たしていることを確認するために、強度などの特性について試験されることがあります。
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