ガラス原料をプール窯または炉で1550～1600度の温度に加熱し、均一で気泡のない、成形要件を満たす液体ガラスを形成します。この液体ガラスを金型に流し込み、平板、各種器具、その他の熱処理など、必要な形状のガラス製品を製造します。
ガラス瓶の原料は、主原料である石英砂で、その他の副原料を高温で溶融して液体にした後、精油瓶を金型に注入し、冷却、切断、焼き入れを行ってガラス瓶を成形します。ガラス瓶には一般的に性別マークがあり、そのマークも金型の形状によって形成されます。製造方法により、ガラス瓶の成形は、手吹き成形、機械吹き成形、押し出し成形の3種類に分けられます。
ガラス瓶熱処理技術：
ガラス瓶は成形工程で急激な温度変化と形状変化を受け、ガラスに熱応力が生じます。この熱応力はガラス製品の強度と熱安定性を低下させます。直接冷却すると、冷却中、あるいはその後の保管、輸送、使用中に自然破裂する可能性があります。
冷爆裂現象を防止するために、ガラス製品は成形後に焼鈍処理を施す必要があります。焼鈍処理とは、ガラス内の熱応力を許容値まで除去または低減するために、一定時間、温度を一定範囲内に維持するか、徐々に温度を下げることです。
さらに、一部のガラス製品は強度を高めるために硬化処理を施すことができます。これには、厚板ガラス、卓上ガラス、自動車のフロントガラスなどに使用される物理的硬化（焼入れ）と、時計のカバーガラス、航空ガラスなどに使用される化学的硬化（イオン交換）が含まれます。硬化処理の原理は、ガラス表層に圧縮応力を発生させ、強度を高めることです。
